1.項目背景

     重慶小康動力有限公司系重慶小康工業集團股份有限公司全資子公司。于2004年5月成立，公司主要從事節能、環保、高性能的小排量汽車動力總成的研發、制造、銷售及服務等業務，致力于提供動力總成的系統化解決方案。公司位于長壽區經濟技術開發區移民生態園內，目前擁有員工1500余人，其中技術研發300余人。

     公司產品主要以AF、BG、DK、SFD系列發動機為主，擁有行業領先的缸體、缸蓋、曲軸、曲軸箱的鑄造和機械加工生產線，同時還擁有發動機及變速器總裝生產線。生產經營管理上，公司導入了精益信息化生產管理模式，深度推進SAP系統、MES、SRM等系統，公司通過了ISO9001和IATF16949質量體系認證，擁有現代化的檢測設備，為產品質量提供了強有力的保障。目前已具備年產50萬臺套汽油發動機的能力。 公司正與國際小排量柴油發動機領跑者菲亞特進行合作，致力于打造行業領先的小排量動力總成核心競爭力，成就節能環保小排量動力總成供應商，滿足各方合作伙伴的需求，目前已具備小批量生產能力。

     目前公司已經成功導入了SAP、OA、MES、SRM、EAM等系統，在工業4.0的時代背景下公司展開了未來企業數字化IT體系的策劃。公司建立了基于ISO9001和IAFT16949質量管理系統要求的嚴格的質量管理業務體系，但目前質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。目前公司有多個生產廠區，地理上的分散造成管理規范統一及協同存在一定的不便。制約了公司質量管理精細化推進。

2.公司需求
     目前公司成功導入了SAP、MES、SRM、PLM、EAM等管理系統，基于目前質量管理水平提升的需要，需要建立一套打通發動機全生命周期企業質量管理協同平臺，對產品全生命周期中的核心過程基于信息化平臺實現協同管理，實現質量管理過程中標準化梳理固化、產品追溯檔案整合、在線質量監控、動態評價、匯總統計及改進協同。提高工作效率，規范流程管理，提高質量，降低成本。

3.解決方案

1)研發質量管理
     系統通過對項目研發階段的定義及階段輸入輸出定義，展開技術評審點發起流程輸入條件及輸出條件的控制，杜絕評審條件不符合時發起技術評審。同時展開研發評審、可靠性測試等實物質量問題點的改進跟蹤管理，隨時能有效掌控研發問題清單及每個問題的閉環狀態。通過系統導入FMEA并基于系統實現RPN風險系數超標的問題點的閉環跟蹤管理。對研發質量問題改進后形成經驗庫，供新人學習及類似問題的經驗學習。

2)進貨檢驗管理

     通過系統集成方式獲SRM內的供應商報檢信息在QMS生成待檢臺賬，支持將相同訂單的多個批次物料進行合并生成一份檢驗報告，系統實現了檢驗任務自動分配及可以把預先維護的檢驗標準帶入在檢驗報告內，支持檢驗結果自動判標，可以根據入庫數量及抽樣方案計劃應抽樣數量，對于緊急物料可以標識加急實現優先檢驗，檢驗不合格的物料自動不合格品處理并進行在線流程審批辦理；支持展開相關的統計分析，生成趨勢圖、對比圖、不良柏拉圖等統計圖表。

3)制造過程質量管理

     支持制程檢驗員通過系統錄入首/中/末檢驗數據，對于檢驗過程或制造過程發現的不良可以在線發起不合格處理及質量改進，子系統還集成了MES系統中工序投入數和產出數以及返工信息的數據，用于統計一次交檢合格率和故障柏拉圖等報表分析及質量信息追溯，

4)成品質量管理
     成品質量管理子系統包含入庫檢驗、出庫檢驗，成品庫存復檢、質量異常反饋及處理、質量信息查詢及統計分析等，QMS系統集成WMS系統入庫數據及SAP系統出庫數據以實現入庫、出庫檢驗自動報檢，支持預先在系統維護檢驗員與產品對應關系實現檢驗任務自動分配給對應的檢驗員，檢驗員可以根據分配任務填寫檢驗結果并流轉到相關主管進行審批，支持與SAP系統集成，實現庫存品到期自動生成復檢計劃，檢驗員可以按復檢計劃進行檢驗及記錄，對于檢驗不合格可以發起不合格評審或質量異常反饋處理流程，支持與合格證打印系統集成，系統把檢驗合格產品推送給合格證打印系統，避免未檢驗或檢驗不良產品打印出廠合格證，支持對于成品性能試驗數據、成品質量信息等進行統計分析。

5)變化點管理方面

     可以通過人工輸入人、機、料、法、環等變化點并通過設定的規則進行相應的處理，也實現了集成MES系統的人、機、料信息以識別變化點，系統根據變化點規則進行任務分配并通知各責任人員實施變化點管理措施，支持管理人員對于變化點實施措施進行跟蹤實施，對于超期未實施的情況啟動升級并郵件通知預警。

6)客戶質量管理

     客戶質量管理子系統涵蓋客戶投訴、客戶索賠、零公里投訴信息、顧客要求。通過excel導入或者手動添加客訴信息零公里投訴信息在QMS中，支持對大于800的索賠信息進行在線處理，包括《維修申報單處理意見回復表》《質量信息處理單》《顧客投訴處理及時性和質量評價表》《發運需求申請表》《零部件需求單》《市場賠機、特殊索賠報告》表單的填寫；支持在線填寫《顧客滿意度調查表》《顧客滿足率自評表》；；支持展開相關的統計分析，生成趨勢圖、對比圖、不良柏拉圖等統計圖表。

7)體系審核管理

     體系審核管理子系統涵蓋內部質量體系審核、內部環境與安全審核、第二方審核、第三方審核、專項審核、管理評審、產品審核、過程審核以及審核員檔案管理。支持內部審核與產品過程審核從制定年度審核計劃→填寫審核檢查表→完成審核報告→生成不符合項目清單→完成不符合項整改流程形成閉環管理，支持維護不同審核類型的審核標準，以供在檢查表中自動帶出審核項目及標準，實現按固定公式自動計算評審得分；支持上傳第二方審核、第三方審核以及管理評審的審核計劃、審核報告等附件以供存檔；支持維護審核員檔案，實時更新以供查閱；支持展開相關的統計分析，生成評審得分推移圖、不符合項占比餅圖、不符合項數柱狀圖等統計圖表。

8)體系文件管理

     小康動力質量管理部管理的文檔類型比較多，版本更新快，使用人員廣，所以需要一個統一的文檔管理系統對各類文檔進行管理。質量管理方面的文檔一般包括：手冊、程序文件、作業文件、表單等等。
文檔管理子系統實現對各類文件進行分類及版本的管理，具體包括文檔分類的目錄管理、文件的圖標及版本管理、文件的權限管理、文檔目錄的權限管理、文檔的發布管理、文檔的借閱管理、文檔的查詢及檢索管理；個人文件操作歷史如：我的借閱、我的打印、我收藏的文檔、最近瀏覽的文檔、文檔批量歸檔、項目文檔上傳等。

9)計量器具管理

     子系統包計量器具管理、校驗計劃、MSA管理、不合格品處理等子模塊，實現儀器校驗到期提醒及超期提醒、不合格品在線處理、在線生成重復性和再現性報告、KAPPA報告、校驗完成率、校驗及時率、校驗合格率進行統計分析，完善、準確、高效、靈活的在線統計分析，減少了統計的工作量。

功能亮點：

     1)支持在線制定內外校計劃，支持計劃到期和超期提醒
     2)建立計量器具卡片，便于快捷查詢儀器檢定信息
     3)支持校驗報告附件上傳
     4)支持對計量器具發起MSA或KAPPA分析

10)工裝模具管理

     建立工裝模具臺帳，支持設定工裝設計壽命和點檢頻次，支持點檢到期通知或點檢超期通知并根據點檢項目要求填寫點檢記錄，系統還支持對工裝出入庫管理，并集成MES系統的生產工單信息，進行自動統計工裝的使用次數，實現使用次數到達設計壽命周期提醒，對于工裝模具不良，可以發起維修及填寫維修記錄。

11)質量改進管理

     質量改進子系統包含糾正預防措施、立項改進管理兩種改進模式。對于研發階段、進貨檢驗、制造過程、成品質量、市場問題等問題來源，可以根據問題的嚴重等級走糾正預防措施或立項改進，系統還實現了問題升級，支持從糾正預防措施升級立項改進，系統還實現了任務時限設定、任務提醒、超期未完成預警等跟蹤管理。同時支持展開改進按時率統計分析，打造質量改進協同平臺。

12)質量成本管理

     系統支持質量成本三級科目自定義維護、內部損失和外部損失數據的在線采集，以及預防和鑒定成本的EXCEL導入?；诓杉劫|量成本數據展開質量成本月報、質量成本分布餅圖、內外部損失率等統計分析。系統也支持對例如內部質量損失監控功能，當內部損失超出一定金額時系統可以觸發預警或糾正預防措施展開質量成本改進過程管理。通過系統的質量成本數據采集為基礎，基于系統的統計分析方法為控制成本、降低損失、優化成本提高方法和途徑支持。

13)質量目標管理

     系統支持制定年度質量目標，可按公司、部門、車間的層層分解。系統通過與QMS系統、MES系統、SAP系統集成實現質量目標實際完成情況的自動統計，也支持人工輸入實際完成情況，實現質量目標項目實際達成情況的統計分析，生成月報等，支持生成未達成目標信息臺帳，并展開系統預警通知并按預先制定好的規則自動生成考核結果。支持發起不達標責任部門指標糾正預防措施改進協同及跟蹤管理，推動質量目標的持續改進。

14)SPC統計過程控制

     基于系統實現進貨、制造過程檢驗、裝配過程自動檢測數據（例如力矩、間隙等）數據的SPC控制圖管控，以及對應質量特性直方圖、統計量分析。支持對質量特性展開過程能力考評、對比分析、趨勢呈現及在線CPK過程能力監控。

15)追溯管理

     實現產品質量信息的順向可跟蹤、逆向可溯源為產品可召回、原因查清提供管理支撐。集成MES系統制造過程5M1E信息，工序作業者、時間、設備號及參數、模具、物料批次信息等。整合質量系統進貨檢驗、制造過程首件檢驗、巡線檢驗報告及售后質量信息?；谡系漠a品質量信息貫通從銷售訂單到生產批次到產品編號的對應關系，通過產品編號（或生成批次號）關聯生成過程質量信息、物料批次信息、售后質量信息。進而實現正反向質量追溯查詢支撐。

16)系統集成方面

     QMS集成小康動力現有的SAP、MES、SRM、PLM、EAM等系統的產品質量信息。如獲取SAP到貨信息，SRM系統供應商出廠報告、MES生產信息等。通過系統集成實現質量管理的協同及解決質量問題信息孤島問題。

4.應用效果

     小康動力QMS-質量管理系統包含研發質量管理、進廠檢驗管理、制造檢驗管理、成品質量管理、變化點管理、客戶質量管理、體系審核管理、體系文件管理、計量器具管理、工裝模具管理、質量改進管理、質量成本管理、質量目標管理、SPC統計過程控制、質量追溯管理等一體化的品質管理，系統貫穿從研發、采購、生產、售后全過程質量管理，通過系統實現了研發項目各階段評審，研發過程問題在線解決，對于改善有效的數據可以推送至經驗庫及FEMA，供新人學習及經驗教訓總結及更新FEMA庫，實現了檢驗標準、抽樣方案、審核項目統一、優化及整合，集成了檢測設備數據（包含：試漏數據皮帶輪擰緊數據、熱試數據、螺栓擰緊數據、凸輪軸蓋擰緊數據、主軸承軸蓋擰緊數據等）并推送至SPC進行過程監控。系統通過整合MES生成過程產品5M1E信息以及QMS系統中的質量信息，形成完整的產品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息、發貨信息、售后信息的全過程產品質量追溯系統。，系統還實現了異常處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對品質主要環節的監控預警，形成完整的品質數據體系、在線監控和動態統計分析，打通品質管理數據鏈，構成了企業品質管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。