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陜西重型汽車有限公司 QMS質量管理信息系統-案例介紹
1項目背景
陜西重型汽車有限公司（以下簡稱“陜重汽”）成立于2002年，是商用車領域全球知名企業、我國西北地區最大的重卡制造商，總部位于陜西省西安市，現有資產總額307億元，從業人員1.6萬人，產品覆蓋重型軍用越野車、重型卡車、重型車橋及汽車后市場等領域，擁有現代化的國家級企業技術中心、國內一流的重卡新能源研究開發與應用實驗室以及博士后科研工作站和院士專家工作站，憑借領先技術和貼心服務成為了商用車行業高質量發展的公司。
陜重汽是我國重型軍車的研發生產基地。建廠50年來，秉承創優報國的家國情懷，先后承擔了我軍三代重型越野車研制生產任務，研發生產的重型軍用越野車參加了國慶35周年、50周年、60周年、抗戰勝利70周年以及慶祝中國人民解放軍建軍90周年閱兵儀式，成為了軍民融合深度發展的“排頭兵”。
陜重汽是新能源和智能網聯領域的領導者和規則制定者，經過近20年堅持不懈發展，開創了天然氣重卡的商業化時代。研發推廣了以 CNG、LNG、純電動、混合動力（增程式）、氫燃料電池等為動力的多款節能與新能源汽車產品和智能駕駛重卡，先后承擔了3個國家863高科技計劃項目、2個國家科技支撐項目，擁有150余項替代能源及新能源汽車專利技術，主持編寫了2個國家天然氣汽車標準。
陜重汽是我國首批整車和零部件出口基地企業。近年來，企業緊抓國家“一帶一路”機遇，充分整合國際市場優質資源，加強國際產能合作，大力推動全球布局和產業體系國際化，在肯尼亞、尼日利亞、哈薩克斯坦、馬來西亞等國家實施了本地化生產，產品銷往世界100多個國家和地區，出口量連續多年位居行業前茅。
陜重汽是我國服務型制造的典范。關注“產品全生命周期”和“客戶經營全過程”，創新開展了融資租賃、經營性租賃、商業保理、保險經紀、二手車置換、車聯網數據服務（天行?。?、TCO托管服務、電子商務等一系列增值服務業務，為客戶提供一體化解決服務方案，打造了國內最大的商用車全生命周期服務平臺。
展望未來，在習近平新時代中國特色社會主義思想指引下，陜重汽將秉承“123456”雙理念，堅持以效益為導向的管理變革，挑戰自我，邁向高端，與用戶共同發展，與員工一起成長，與產業鏈成員一起構建共生共贏的全新商用車產業生態圈，成為國際一流的商用車企業。
2公司需求
公司陸續導入了BOM、ERP、MES、PLM、SCM、DMS、OA等管理系統，但是在質量管理業務領域還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。為此，公司迫切需要建立一套QMS質量信息平臺，通過系統的導入轉變陜重汽現有的質量管理模式，為陜重汽建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為陜重汽質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到子公司、異地工廠的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
3解決方案
3.1零部件檢驗管理
零部件檢驗管理子系統包含基礎設置、SCM檢驗結果集成、不合格審理、偏差處理、代用審批以及進貨檢驗統計分析和檢驗績效統計的功能模塊。
系統將集成SCM檢驗結果，實現檢驗數據實時共享，實現不合格品處理的人工觸發或系統觸發，支持針對不合格品的處理結果系統自動觸發讓步接收子流程、試裝試制讓步接收子流程以及代用申請子流程并實現主子流程之間自動關聯，實現不合格處理待辦、催力提醒并支持同OA實現待辦任務系統交互。系統支持將不合格處理結果、讓步接收、代用審批處理結果推送至SCM系統。
通過系統導入，實現同SCM零部件檢驗數據、DMS售后零部件不良信息的集成共享查詢檢索，并展開質量數據的統計分析自動生成“檢驗合格率、主要不良項目柏拉圖等質量報表，為質量提升及管理決策提供依據。
展開檢驗標準結構化管理，實現檢驗標準結構化、系統化管理，實現檢驗標準在線提交、審批、歸檔管理，并支持QMS同SCM等系統檢驗標準實時共享調用。
2)不合格品處理在線流程化辦理，實現了處理全過程的跟蹤和分析、監控以及驗證。
3)通過統計分析為質量改進方向的有效判定、為管理層決策提供數據支撐。
QMS集成MES車輛裝配計劃/VIN車配置信息、關鍵掃描件信息、整車生產過程質量信息、質控點記錄、制程檢驗問題信息、整車入庫信息及作業指導書、工藝文件及工藝變更文件、顧客特殊協議、制造BOM、供應商名錄信息集成查詢、導出，為工位稽查、整車檢驗、產品評審提供數據查詢以及判定依據。
通過VIN車號追溯關鍵掃描件信，實現整車生產過程質量快速追溯查詢。
實現工位稽查計劃、問題錄入、返工復驗在線辦理，并同MES通過集成接口實現稽查問題、整改以及返工復驗狀態自動回寫。支持稽查問題推送典型問題驗證卡，發起質量改進。自動生成統計分析報表。
3.2.1功能亮點說明
1)實現整車裝配過程質量信息實時的共享查詢，能夠使現場發生的問題得到響應及處理，提高問題處理效率。
2)QMS與MES通過集成接口交互質量信息，實現全過程質量問題反饋、跟蹤、閉環管理。
3)實現典型問題推送，通過質量問題復現、統計分析抓取過程中關鍵質量問題點，為質量改進提供數據支持、指明方向。
4)通過制程各工序在MES錄入質量信息，QMS集成MES質量數據，為質量追溯的查詢提供數據支撐。
3.3整車檢驗管理
整車質量管理子系統包含集成MDM故障碼調取基礎數據，支持各采集點檢驗時不良錄入調用。支持整車檢驗的采集點工序維護，支持采集點人員派工，支持整車檢驗任務維護，支持檢驗任務的調度，系統與MES集成，系統將待檢車輛信息推送給QMS，系統支持將檢驗任務推送給檢驗人員。支持在線查看作業指導書，支持在線查看生產信息及配置車輛信息。支持整車檢驗在線數據采集錄入、返工錄入及再檢結果錄入。支持在系統中打印 “臨時合格證”信息，整車檢驗過程中發現的典型問題，系統支持開具“典型問題專項驗證卡”，支持發起質量信息聯系單。支持檢驗過程數據采集后，系統基于嚴重不良進行檢驗一次不合格認定。進行整車一次交驗合格率統計并形成推移圖。支持自定義車系、車型或采集點（如調試檢驗、精整檢驗），以日期時間段展開整車一次檢驗合格率、上裝檢驗合格率、庫存定期保養完好率，問題重復發生率。
2)實現故障代碼統一錄入管理，對于整車高頻問題系統自動排序，便于及時抽取調用，提升檢驗效率。
3)零部件、過程質量管理出現質量問題時可控制臨時合格證打印，避免人員傳遞信息漏失，造成不良車輛入庫或流出。
4)典型問題的推送，通過統計分析抓取過程中關鍵質量問題點，為質量改進提供數據支撐、指明改進方向。
5)建設單車質量履歷卡，從稽查到整車入庫的追溯，形成過程質量數據總臺賬，便于數據提取和分析。
6)自動生成實時、動態的統計分析報表，鉆取有效數據尋找改進機會，在線發起質量改進，在線反饋、跟蹤及驗證。
3.4評審管理
評審管理子系統包含總成評審、下線評審、新產品質量評審、重點車型評審、整車產品質量評定，將與MES集成鎖定評審車輛生成評審任務，支持評審過程發現的問題在線錄入不良信息、在線返工與復驗確認，支持發起質量改進，檢驗問題推送典型問題驗證卡。支持QMS檢驗合格的車輛進行臨時合格證書打印。展開檢驗質量數據統計分析。
2)自動生成實時的、動態的統計分析報表，尋找改進機會，在線發起質量改，在線反饋、跟蹤及驗證。
3)實現評審結果出現重大質量時可及時鎖車，避免了人員傳遞信息漏失，避免不良流出
4)典型問題的推送，通過統計分析抓取過程中關鍵的質量問題點，起到舉一反三的作用。
5)自動生成生產過程評審數據總臺帳，便于數據提取和分析。
3.5統計報表分析
統計報表分析子系統包含售后三包服務信息集成DMS和批量模板導入以及三包服信息的修正和統計標識、零部件送線量數據來源、早期故障數據查詢、支持發起顧客質量信息反饋處理業務流程，展開質量數據統計分析及基礎維護功能。
2)通過實時的數據統計分析，動態監控數據變化趨勢，為管理改進和實物改進的實時、精準干預提供決策支持。
3)通過實時地圖的引入，實現自定義時間段、不同地區，同一零部件同一車型，不同工況不同環境下對整車質量有效追溯查詢。
QMS系統支持對于零部件檢驗、制程質量、工位稽查、整車檢驗、評審管理、市場問題等問題來源，可以根據問題的嚴重等級走整改計劃、質量信息聯系單、顧客質量信息反饋單、立項改進，系統還實現了問題升級，支持從整改計劃升級立項改進，系統還實現了任務時限設定、任務提醒、超期未完成預警等跟蹤管理。同時支持展開改進按時率統計分析，打造質量改進協同平臺。
2)與企業門戶集成實現待辦理任務推送、超期預警，方便快速辦理業務。
3)實現在線上傳整改資料、圖片等信息，支持在線查詢預覽。
4)實現全過程質量描述的統一化，有利于同個問題有效提取。實現實時、動態的統計分析，為質量提升提供數據支撐。
5)之前是EXCEL控制，實現改進全過程實時的在線監控、超期預警。
6)改進后的有效性驗證任務可以通過系統進行監控，使有效驗證能更及時的落地。
3.7整車質量追溯管理
實現產品質量信息的正向可跟蹤、反向可溯源為產品可召回、原因查清提供管理支撐。整車質量追溯管理子系統包含集成DMS售后三包故障數據信息，集成MES關鍵掃描件追溯、整車裝配過程質量信息追溯、質控點記錄信息追溯SCM零部件檢驗數據集息以及整合QMS整車檢驗追溯、車輛故障、返工及再檢信息追溯等業務功能和系統化、信息化管理。
基于整合的產品質量信息貫通從銷售訂單到生產批次到整車VIN號的對應關系，通過整車VIN（或生成批次號）關聯生成過程質量信息、物料批次信息、售后質量信息。進而實現正反向質量追溯查詢支撐。
2)實現快速追溯，便于快速排查可能發現的問題車輛，提高作業效率和效果。
3.9系統集成
QMS系統將實現了與企業門戶、CPC、DMS、HSD、MDM、MES等集成，實現企業門戶用戶名使用相同賬號、密碼進行登錄，也完成了例如供應商零部件檢驗信息、制程質量、整車質量、評審質量以及售后質量相關信息數據實時集成和交互。
3.10任務平臺
任務工作臺將實現系統工作流程任務的快速入口，可以按照業務顯示待辦任務的數量、正在執行的任務、已完成的任務，系統支持流程辦理時間、節點提醒次數、催辦次數以及超期未辦理完成的預警功能。支持轉辦、指派流程功能。
（1）新任務
新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務，該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接，用戶進入新任務列表后，可根據實際業務需要選擇相應任務，進行業務流程的處理，提交任務后，業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。
（2）正在執行的任務
正在執行的任務是指當用戶領取新任務后，并不及時處理，而是保存到自己的正在執行任務集合內，待后期繼續執行。執行后，效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間，不必擔心單據被有同樣權限的人領取，而且可以暫時保存已填報的信息。
（3）被駁回的任務
用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。
（4）已完成的任務
該任務集合提示用戶一段時間范圍內，同一用戶已完成的任務信息，協助用戶的回歸查詢。
（5）相關功能設置：
● 任務提示：
● 系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導；
● 狀態監控：
● 系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告，提示用戶對工作進展狀況進行監控。
● 提前預警：
● 用戶可以設置預警或提醒時間，到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。
● 逾期報警
● 按照設置的時間結點，對于預期沒有完成的任務進行報警。
● 檢索功能
● 按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索；
4應用效果
陜重汽QMS-質量管理系統包含零部件檢驗管理、制程質量管理、整車檢驗管理、評審管理、統計報表分析、質量改進、整車質量追溯管理、移動APP以及多系統集成交互等一體化的質量管理平臺，通過系統實現了供應商的規劃化和實時交互管理，實現了檢驗標準的統一、優化及整合，實現了制程稽查、整車檢驗與評審系統功能的完善，實現了不合格品處理、質量改進、客戶投訴處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量主要環節的監控預警，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。a
陜西重型汽車有限公司（以下簡稱“陜重汽”）成立于2002年，是商用車領域全球知名企業、我國西北地區最大的重卡制造商，總部位于陜西省西安市，現有資產總額307億元，從業人員1.6萬人，產品覆蓋重型軍用越野車、重型卡車、重型車橋及汽車后市場等領域，擁有現代化的國家級企業技術中心、國內一流的重卡新能源研究開發與應用實驗室以及博士后科研工作站和院士專家工作站，憑借領先技術和貼心服務成為了商用車行業高質量發展的公司。
陜重汽是我國重型軍車的研發生產基地。建廠50年來，秉承創優報國的家國情懷，先后承擔了我軍三代重型越野車研制生產任務，研發生產的重型軍用越野車參加了國慶35周年、50周年、60周年、抗戰勝利70周年以及慶祝中國人民解放軍建軍90周年閱兵儀式，成為了軍民融合深度發展的“排頭兵”。
陜重汽是新能源和智能網聯領域的領導者和規則制定者，經過近20年堅持不懈發展，開創了天然氣重卡的商業化時代。研發推廣了以 CNG、LNG、純電動、混合動力（增程式）、氫燃料電池等為動力的多款節能與新能源汽車產品和智能駕駛重卡，先后承擔了3個國家863高科技計劃項目、2個國家科技支撐項目，擁有150余項替代能源及新能源汽車專利技術，主持編寫了2個國家天然氣汽車標準。
陜重汽是我國首批整車和零部件出口基地企業。近年來，企業緊抓國家“一帶一路”機遇，充分整合國際市場優質資源，加強國際產能合作，大力推動全球布局和產業體系國際化，在肯尼亞、尼日利亞、哈薩克斯坦、馬來西亞等國家實施了本地化生產，產品銷往世界100多個國家和地區，出口量連續多年位居行業前茅。
陜重汽是我國服務型制造的典范。關注“產品全生命周期”和“客戶經營全過程”，創新開展了融資租賃、經營性租賃、商業保理、保險經紀、二手車置換、車聯網數據服務（天行?。?、TCO托管服務、電子商務等一系列增值服務業務，為客戶提供一體化解決服務方案，打造了國內最大的商用車全生命周期服務平臺。
展望未來，在習近平新時代中國特色社會主義思想指引下，陜重汽將秉承“123456”雙理念，堅持以效益為導向的管理變革，挑戰自我，邁向高端，與用戶共同發展，與員工一起成長，與產業鏈成員一起構建共生共贏的全新商用車產業生態圈，成為國際一流的商用車企業。
2公司需求
公司陸續導入了BOM、ERP、MES、PLM、SCM、DMS、OA等管理系統，但是在質量管理業務領域還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。為此，公司迫切需要建立一套QMS質量信息平臺，通過系統的導入轉變陜重汽現有的質量管理模式，為陜重汽建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為陜重汽質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到子公司、異地工廠的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。
3解決方案
3.1零部件檢驗管理
零部件檢驗管理子系統包含基礎設置、SCM檢驗結果集成、不合格審理、偏差處理、代用審批以及進貨檢驗統計分析和檢驗績效統計的功能模塊。
系統將集成SCM檢驗結果，實現檢驗數據實時共享，實現不合格品處理的人工觸發或系統觸發，支持針對不合格品的處理結果系統自動觸發讓步接收子流程、試裝試制讓步接收子流程以及代用申請子流程并實現主子流程之間自動關聯，實現不合格處理待辦、催力提醒并支持同OA實現待辦任務系統交互。系統支持將不合格處理結果、讓步接收、代用審批處理結果推送至SCM系統。
通過系統導入，實現同SCM零部件檢驗數據、DMS售后零部件不良信息的集成共享查詢檢索，并展開質量數據的統計分析自動生成“檢驗合格率、主要不良項目柏拉圖等質量報表，為質量提升及管理決策提供依據。
展開檢驗標準結構化管理，實現檢驗標準結構化、系統化管理，實現檢驗標準在線提交、審批、歸檔管理，并支持QMS同SCM等系統檢驗標準實時共享調用。
3.1.1功能亮點說明
1)實現整個零部件檢驗過程的透明化，結構化，數字化，檢驗過程和結果全公司可以共享，可通過權限控制實現。2)不合格品處理在線流程化辦理，實現了處理全過程的跟蹤和分析、監控以及驗證。
3)通過統計分析為質量改進方向的有效判定、為管理層決策提供數據支撐。
3.2制程質量管理
制程質量管理子系統主要包含基礎維護、MES制造過程生產信息和質量信息集成、工位稽查、質量統計分析報表。QMS集成MES車輛裝配計劃/VIN車配置信息、關鍵掃描件信息、整車生產過程質量信息、質控點記錄、制程檢驗問題信息、整車入庫信息及作業指導書、工藝文件及工藝變更文件、顧客特殊協議、制造BOM、供應商名錄信息集成查詢、導出，為工位稽查、整車檢驗、產品評審提供數據查詢以及判定依據。
通過VIN車號追溯關鍵掃描件信，實現整車生產過程質量快速追溯查詢。
實現工位稽查計劃、問題錄入、返工復驗在線辦理，并同MES通過集成接口實現稽查問題、整改以及返工復驗狀態自動回寫。支持稽查問題推送典型問題驗證卡，發起質量改進。自動生成統計分析報表。
3.2.1功能亮點說明
1)實現整車裝配過程質量信息實時的共享查詢，能夠使現場發生的問題得到響應及處理，提高問題處理效率。
2)QMS與MES通過集成接口交互質量信息，實現全過程質量問題反饋、跟蹤、閉環管理。
3)實現典型問題推送，通過質量問題復現、統計分析抓取過程中關鍵質量問題點，為質量改進提供數據支持、指明方向。
4)通過制程各工序在MES錄入質量信息，QMS集成MES質量數據，為質量追溯的查詢提供數據支撐。
3.3整車檢驗管理
整車質量管理子系統包含集成MDM故障碼調取基礎數據，支持各采集點檢驗時不良錄入調用。支持整車檢驗的采集點工序維護，支持采集點人員派工，支持整車檢驗任務維護，支持檢驗任務的調度，系統與MES集成，系統將待檢車輛信息推送給QMS，系統支持將檢驗任務推送給檢驗人員。支持在線查看作業指導書，支持在線查看生產信息及配置車輛信息。支持整車檢驗在線數據采集錄入、返工錄入及再檢結果錄入。支持在系統中打印 “臨時合格證”信息，整車檢驗過程中發現的典型問題，系統支持開具“典型問題專項驗證卡”，支持發起質量信息聯系單。支持檢驗過程數據采集后，系統基于嚴重不良進行檢驗一次不合格認定。進行整車一次交驗合格率統計并形成推移圖。支持自定義車系、車型或采集點（如調試檢驗、精整檢驗），以日期時間段展開整車一次檢驗合格率、上裝檢驗合格率、庫存定期保養完好率，問題重復發生率。
3.3.1功能亮點說明
1)實現檢驗任務的透明化。通過任務認領和指派，節省了分車員和制單員的2個人力，系統自動推送任務提升了調試司機和檢驗員的工作效率，不需要線下人找人的現象。2)實現故障代碼統一錄入管理，對于整車高頻問題系統自動排序，便于及時抽取調用，提升檢驗效率。
3)零部件、過程質量管理出現質量問題時可控制臨時合格證打印，避免人員傳遞信息漏失，造成不良車輛入庫或流出。
4)典型問題的推送，通過統計分析抓取過程中關鍵質量問題點，為質量改進提供數據支撐、指明改進方向。
5)建設單車質量履歷卡，從稽查到整車入庫的追溯，形成過程質量數據總臺賬，便于數據提取和分析。
6)自動生成實時、動態的統計分析報表，鉆取有效數據尋找改進機會，在線發起質量改進，在線反饋、跟蹤及驗證。
3.4評審管理
評審管理子系統包含總成評審、下線評審、新產品質量評審、重點車型評審、整車產品質量評定，將與MES集成鎖定評審車輛生成評審任務，支持評審過程發現的問題在線錄入不良信息、在線返工與復驗確認，支持發起質量改進，檢驗問題推送典型問題驗證卡。支持QMS檢驗合格的車輛進行臨時合格證書打印。展開檢驗質量數據統計分析。
3.4.1功能亮點說明
1)實現故障代碼統一錄入管理，對于整車高頻問題系統自動排序，便于及時抽取調用，提升檢驗效率。2)自動生成實時的、動態的統計分析報表，尋找改進機會，在線發起質量改，在線反饋、跟蹤及驗證。
3)實現評審結果出現重大質量時可及時鎖車，避免了人員傳遞信息漏失，避免不良流出
4)典型問題的推送，通過統計分析抓取過程中關鍵的質量問題點，起到舉一反三的作用。
5)自動生成生產過程評審數據總臺帳，便于數據提取和分析。
3.5統計報表分析
統計報表分析子系統包含售后三包服務信息集成DMS和批量模板導入以及三包服信息的修正和統計標識、零部件送線量數據來源、早期故障數據查詢、支持發起顧客質量信息反饋處理業務流程，展開質量數據統計分析及基礎維護功能。
3.5.1功能亮點說明
1)集成DMS售后三包索賠單、整車入庫量以及集成和excel模板導入零部件送線量，通過數據過濾和清洗，實現數據實時查詢共享。2)通過實時的數據統計分析，動態監控數據變化趨勢，為管理改進和實物改進的實時、精準干預提供決策支持。
3)通過實時地圖的引入，實現自定義時間段、不同地區，同一零部件同一車型，不同工況不同環境下對整車質量有效追溯查詢。
3.6質量改進管理
質量改進管理子系統主要包括整改計劃、質量信息聯系單、顧客質量信息反饋單、項目立項申請、項目立項整改，展開零公里、不合格分類柏拉圖、質量信息同期比等統計分析。QMS系統支持對于零部件檢驗、制程質量、工位稽查、整車檢驗、評審管理、市場問題等問題來源，可以根據問題的嚴重等級走整改計劃、質量信息聯系單、顧客質量信息反饋單、立項改進，系統還實現了問題升級，支持從整改計劃升級立項改進，系統還實現了任務時限設定、任務提醒、超期未完成預警等跟蹤管理。同時支持展開改進按時率統計分析，打造質量改進協同平臺。
3.6.1功能亮點說明
1)通過多種改進方案的電子化，各單位和個人都可以在系統中進行申請，改進的全員參與。2)與企業門戶集成實現待辦理任務推送、超期預警，方便快速辦理業務。
3)實現在線上傳整改資料、圖片等信息，支持在線查詢預覽。
4)實現全過程質量描述的統一化，有利于同個問題有效提取。實現實時、動態的統計分析，為質量提升提供數據支撐。
5)之前是EXCEL控制，實現改進全過程實時的在線監控、超期預警。
6)改進后的有效性驗證任務可以通過系統進行監控，使有效驗證能更及時的落地。
3.7整車質量追溯管理
實現產品質量信息的正向可跟蹤、反向可溯源為產品可召回、原因查清提供管理支撐。整車質量追溯管理子系統包含集成DMS售后三包故障數據信息，集成MES關鍵掃描件追溯、整車裝配過程質量信息追溯、質控點記錄信息追溯SCM零部件檢驗數據集息以及整合QMS整車檢驗追溯、車輛故障、返工及再檢信息追溯等業務功能和系統化、信息化管理。
基于整合的產品質量信息貫通從銷售訂單到生產批次到整車VIN號的對應關系，通過整車VIN（或生成批次號）關聯生成過程質量信息、物料批次信息、售后質量信息。進而實現正反向質量追溯查詢支撐。
3.7.1功能亮點說明
1)貫通SCM、MES、DMS以及QMS各系統質量數據鏈，為實現質量追溯打下堅實基礎。2)實現快速追溯，便于快速排查可能發現的問題車輛，提高作業效率和效果。
3.8APP移動應用（PDA）
本次項目支持工位稽查、整車檢驗、評審檢驗人員PDA檢驗報告采集功能。系統自動將物料檢驗標準帶入檢驗報告，檢驗人員打開待辦任務時，系統自動導入訂單信息及檢驗標準信息。系統支持檢驗人員通過PDA手持終端方式展開檢驗檢驗記錄填寫功能?？紤]到硬件的通用性，PDA需要支持安卓系統安裝的型號，最終型號雙方一起做技術確認。3.9系統集成
QMS系統將實現了與企業門戶、CPC、DMS、HSD、MDM、MES等集成，實現企業門戶用戶名使用相同賬號、密碼進行登錄，也完成了例如供應商零部件檢驗信息、制程質量、整車質量、評審質量以及售后質量相關信息數據實時集成和交互。
3.10任務平臺
任務工作臺將實現系統工作流程任務的快速入口，可以按照業務顯示待辦任務的數量、正在執行的任務、已完成的任務，系統支持流程辦理時間、節點提醒次數、催辦次數以及超期未辦理完成的預警功能。支持轉辦、指派流程功能。
（1）新任務
新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務，該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接，用戶進入新任務列表后，可根據實際業務需要選擇相應任務，進行業務流程的處理，提交任務后，業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。
（2）正在執行的任務
正在執行的任務是指當用戶領取新任務后，并不及時處理，而是保存到自己的正在執行任務集合內，待后期繼續執行。執行后，效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間，不必擔心單據被有同樣權限的人領取，而且可以暫時保存已填報的信息。
（3）被駁回的任務
用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。
（4）已完成的任務
該任務集合提示用戶一段時間范圍內，同一用戶已完成的任務信息，協助用戶的回歸查詢。
（5）相關功能設置：
● 任務提示：
● 系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導；
● 狀態監控：
● 系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告，提示用戶對工作進展狀況進行監控。
● 提前預警：
● 用戶可以設置預警或提醒時間，到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。
● 逾期報警
● 按照設置的時間結點，對于預期沒有完成的任務進行報警。
● 檢索功能
● 按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索；
4應用效果
陜重汽QMS-質量管理系統包含零部件檢驗管理、制程質量管理、整車檢驗管理、評審管理、統計報表分析、質量改進、整車質量追溯管理、移動APP以及多系統集成交互等一體化的質量管理平臺，通過系統實現了供應商的規劃化和實時交互管理，實現了檢驗標準的統一、優化及整合，實現了制程稽查、整車檢驗與評審系統功能的完善，實現了不合格品處理、質量改進、客戶投訴處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量主要環節的監控預警，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。a
