江鈴控股注冊資金10億元人民幣。其中長安出資5億元,江鈴集團出資5千萬并以其所持有的江鈴汽車股份有限公司41.03%的國有法人股和部分負債合計4.5億元對江鈴控股進行投入。到目前為止江鈴控股成為江鈴汽車股份有限公司的第一大股東，美國福特汽車公司是其第二大股東。
長安和江鈴是國內汽車行業知名企業，長安汽車主營微型客貨車、小型商務車和轎車，在國內微車市場排名第二，也是國家批準的5家重點扶持發展轎車的基地之一。 2004年銷售汽車45.43萬輛，銷售收入185.27億元；江鈴汽車主營輕型汽車及相關零部件，具備10萬輛整車及10萬臺發動機的年綜合生產能力，在商用車領域具有舉足輕重的地位。
2004年江鈴集團共銷售汽車74620輛，銷售收入100.69億元。從產業方面來看，長安和江鈴具有很強的互補性，兩家強強聯合，能實現雙方在技術、產品以及市場區域等方面的優勢互補，從而進一步為中國汽車工業作出貢獻
江鈴控股擁有三大生產基地:陸風基地、江鈴汽車股份有限公司商用車生產基地、小藍工業園生產基地。陸風基地位于南昌市昌北經濟技術開發區，總占地面積為270畝，現已具備5萬臺套整車的年綜合生產能力，并預留了擴建10萬臺套整車生產的持續發展能力，擁有沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝為一體的現代化生產車間。
江鈴汽車股份有限公司是中國商用車領域骨干企業,擁有汽車發動機、車身、車架、前橋等關鍵總成及現代化沖壓、焊裝、涂裝、總裝生產線。
規劃中的小藍工業園生產基地占地面積1200畝，按雙班年產10萬輛整車進行規劃，項目分兩期投資：一期達到產能5萬輛，二期09年年底建成，達到產能10萬輛。
江鈴控股旗下有三大國內知名品牌：陸風品牌、JMC品牌和全順品牌。產品家族包括乘用車及江鈴汽車股份有限公司的商用車等多系列多品種，其中陸風基地主要生產陸風X6、陸風X9和陸風新飾界三大系列、近20個品種；陸風風尚是長安花費三年時間傾心打造的一款中國真正的MPV，2005年年底即將在陸風基地投產；江鈴汽車股份有限公司主導產品有“全順”商用車、JMC輕卡、“寶典”皮卡、“寶威”多功能車四大類產品、500多個品種，是中國輕型汽車行業的領跑者。
公司需求
江鈴汽車公司已經實施完成了ERP系統，汽貿整車系統，售后系統，呼叫中心系統，圖冊系統等。這些系統貫穿了企業的貨源地、采購、生產過程、銷售、售后整個產銷過程，但現狀是質量管理層面部分停留在紙面、手工作業的模式但目前的質量管理采用傳統的方式，依靠檢驗和人工記錄表單、簽字審批傳遞，因質量問題導致的經濟損失居高不下。面對顧客越來越高的要求和生產規模的快速擴大，現有的質量管理模式將越來越難以跟上江鈴發展的步伐，也無法滿足業務提升的需要。 因此，應用信息技術整合質量管理資源、優化質量管理流程，實現質量信息的快速傳遞、快速響應與科學分析，讓質量信息為各層次的質量決策提供可靠依據，成為提升質量管理水平的關鍵所在。
鑒于江鈴汽車面臨的現狀，建立數字化的質量管理系統，從江鈴價值鏈、整條供應鏈的角度出發，為質量的管理“從供方的采購至生產、測量、售后反饋、改進”提供全程、科學的質量控制，實現質量信息資源的優化配置和質量管理的網絡化協同，對提高江鈴質量管理水平和品質保證能力具有十分重大的現實意義。
解決方案
1）系統集成：QMS系統實現了與企業門戶系統的單點登錄、中聯物流、售后系統的集成、ERP物料清單、產品清單、供應商名錄、客戶名錄等集成資料集成，也完成了例如供應商來料信息、檢驗結果數據實時集成和交互及回寫。
2）供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制。系統支持各事業部根據供應商供貨實際情況展開各自的業績評價，實現了供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
3）外購件質量管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據采集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來，同時實現對進貨檢驗不合格品處理的在線處理、改進發起與改進跟蹤功能。
4）制造質量管理：采用表單、臺帳、EXCEL導入、卡尺自動采集等方式展開制造過程數據采集，包含焊裝、涂裝、總裝、整車檢驗、入庫和以及過程、線邊紅黃臺質量數據采集。制造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。并通過獲取的質量數據信息，開展采集點、車間生產線各檢驗工序合格率自動統計及趨勢分析、不良柏拉圖分析、單向不良推移他及改進執行跟蹤，確保對制造過程具體產品型號不良項目的改進管理跟蹤。
5）售后質量管理：與售后系統集成導入售后三包信息，建立售后投訴信息處理臺賬，進行售后信息數據的維護。售后投訴信息處理流程處理，以及售后投訴信息的統計分析處理。同時建立售后舊件的進出庫臺賬管理，包括售后返回件的查詢、領出及調賬。對售后質量數據進行R1000/CPU、柏拉圖統計分析以及自動通過售后信息生成售后周/月報，加強整個售后質量的管控能力。
6）質量改進管理：包含物料問題改進管理，支持進貨檢驗的不合格預警、發起改善報告及改善跟蹤。支持從進貨、制程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，并支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
7）QCC管理：包含QC小組的注冊登記管理、活動過程管理、活動成果管理及統計分析，支持按活動步驟提交活動記錄，便于保留QC小組的活動過程資料，評價小組活動成果。
8）質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
9）目標管理：目標維護功能,實現對目標管理與分級的維護；目標看板功能，實現目標管理看板功能支持實現目標項目推移圖呈現，自動生成與目標值的對比趨勢圖；目標考核表功能，實現自定義目標的考核表內容，生成目標考核表，實現階段目標的清晰呈現；目標監控，用戶自定義目標監控項，如進貨合格率，售前PPM、總裝AUDIT等，當指標超出允許范圍時系統自動發起警報，并已郵件和系統消息的方式將警報發送到相關人員，從而實現對整個公司級或部門級或者車其它級別目標的有效管理。
10）計量器具管理：計量器具卡片管理，包括計量器具的類別、使用情況檢定情況等詳細的基本信息。檢定計劃管理，可以自定義檢定周期，設定檢定提醒日期，可通過系統消息、郵件等方式提醒檢定任務。對檢定合格率進行統計分析。
11）文檔管理：對公司或部門的重要文件進行集中管理，可自定義文檔的結構，人員的查看、新建、預覽、下載、借閱等功能的權限設置。
應用效果
1、建立江鈴質量管理業務運行保障平臺轉變江鈴現有的質量管理模式，為江鈴控股建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為江鈴質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。實現江鈴關鍵質量管理工作在線處理及網絡化協同的質量動態管理，提高質量事件處理的規范性，提高作業處理效率。
2、建立江鈴質量信息的集中管理平臺和完善質量管理體系
QMS系統作為江鈴質量信息的管理中心和流轉樞紐，為公司建立一體化、全面的質量信息庫。實現方便收集散落在公司各個角落的質量數據，整合散布在各部門、其他各信息系統中的與質量相關的數據，整合公司質量信息資源，成為江鈴質量管理、決策和改進的基礎。
3、建立江鈴質量管理信息系統集成平臺，消除信息孤島
QMS系統同其他系統充分集成的一體化系統，如OA系統、ERP、售后、中聯系統集成進行大量的數據交互和資源共享，從而解決江鈴內部信息孤島的問題。
4、建立江鈴基于質量管理的決策支持平臺
QMS系統建立了從研發到售后的完整的質量管理體系，包括研發質量管理、供應商質量管理、進貨檢驗管理、制造過程質量管理、目標管理、售后質量管理、、計量器具管理、試驗管理、目標管理、檔案管理等方面的信息化應用，完成了質量管理系統底層核心支撐模塊、質量部內部的質量管控和售后質量管理。QMS質量管理信息系統是在基礎數據和過程數據采集和有序管理的基礎上，應用大量統計分析工具和報表定制功能，為管理者、決策者提供詳實、準確地分析報告，成為江鈴質量管理方面決策支持有力支持。
